研磨平板也称研磨平台属于铸铁平板中精度最高的一种产品，研磨平板的工作面呈镜面状态与其他铸铁平板比更加的细腻，研磨平板主要用于量具的制造、修理，制件研磨，高精度机械零件制作及光学仪器的加工。铸铁平板的表面处理方法分为人工刮研和研磨加工两种，区别在于一个呈镜面状一个呈麻点状，文章“人工刮研和研磨处理的区别①”有详细的介绍。

  研磨平板的材质一般选用HT200-HT300的灰口铸铁或使用球墨铸铁，工作面采用先刮研然后研磨的方法进行加工，所以研磨平板的平面度极高可以达到0级标准，而且表面粗糙度能达到Ra≤0.08μm的要求。研磨平板的精度一般在0级-1级两个精度等级区间，规格在100*100-1500*1500的区间范围内。由于研磨平板的研磨方法采用人工对研的方式，所以研磨平板的规格超过1500*1500人工就很难拖动了。

研磨平板按JB/T7974-99标准制造,非标型号可按图纸或要求定做。

研磨平板的精度等级
规格型号(mm)	精度(um)		规格型号(mm)	精度(um)
	0级	1级		0级	1级
100×100	4	8	600×500	7	14
200×100	5	10	800×500	8	16
200×200	5	10	800×600	8	16
300×200	6	12	900×600	8	16
300×300	6	12	1000×750	9	18
400×300	6	12	1000×1000	10	20
400×400	6	12	1200×1000	10	20
500×300	6	12	1500×1000	12	24
500×500	7	14	1500×1500	13	25
600×400	7	14

1.研磨平板操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同类型砂，经过打磨后,光洁度显著提高。

2.研磨平板容易传递给量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮。

3.研磨平板耐用,切削足而持久,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅。

  用研磨工具和研磨剂，从铸铁平板工作面上去掉一层极薄表面层的精加工方法称作研磨加工，研磨加工一般可分为湿研、干研和半干研三种加工方式，通常用于铸铁平板表面处理的研磨方法是干研（即嵌砂研磨）。嵌砂研磨又可以分为三板互研法和二板互研法两种研磨方法。

  三板互研法：所谓三板互研法是指三块平板互相之间依次互研，并且每块平板只能当下板两遍，实际共研磨6遍。使用这种方法压砂的好处是，三块研磨平板的平面度都很好，三块研磨平板的压砂效果基本一样，并且三块研磨平板都可以使用，不用经常压砂，缺点是加工时间长且每次加工必须制作三块相同的铸铁平板才能完成整个加工，也就是说制作一块研磨平板的成本和制作三块研磨平板的成本是一样的。

  二板互研法：也叫子母板压法，这种方法是只用两块研磨平板一上一下互研。用这种方法研磨压砂结果是，两块平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹，不容易修理量块，一般不用上板，只用下板这一块平板。

  所以研磨平板的研磨方法一般选择嵌砂形式的三板互研法，碰到只定做一块非标型号的研磨平板时为了降低成本通常会选用二板互研法。

研磨的详细加工步骤及分类可参照“表面处理-研磨加工②”

  研磨平板的工作面硬度应稍低于被研工件，这样在研磨中可使研磨剂中的微小磨粒容易嵌入研磨平板表面从而对被研工件表面进行微量切削。反之，磨粒会嵌入工件表面，研磨时会造成对研磨平板切削的结果。但如果研磨平板的工作面过软的话，磨粒会全部嵌进研磨平板而失去研磨作用。所以研磨平板材质的组织结构应细密均匀且具有较好的耐磨性，以保证被研工件获得较高的尺寸、形状精度和较细的表面粗糙度。制作研磨平板的材质除了常用的灰铸铁、球墨铸铁，还可采用软钢、铜、巴氏合金和铅，后两种主要用于抛光铜合金制成的精密轴瓦或研磨软质零件。

 

        相关资料：人工刮研和研磨处理的区别 ①   

                           表面处理-研磨加工  ②