拼接平台也称拼接平板是由多块铸铁平台利用连接螺栓等工具拼接在一起的大型的铸铁平台。其优点是：相比整块的大型铸铁平台制作成本要低很多。拼接平台在使用寿命和精度保持还有精度调整方面都明显要高于整块的铸铁平台。另外因为拼接平板的外形尺寸小所以其运输过程方便，运输费用要低很多。缺点是：拼接平板需要做地基，另外在整体调平时成本较高。

  拼接平台材质一般选用HT200或HT250的灰口铸铁，表面处理一般采用人工刮研或数控精精加工的方法。工作面可以根据不同的要求进行：开T型槽、V型槽、U型槽、通孔、沉孔、螺纹孔、划线、刻线等处理。拼接平台主要用做大型机床设备大型加工中心的水平基座、工作面、或装配平台。

  拼接平台按GB/4986-85标准制造，槽、孔、线、面的形位公差一般按照图纸要求进行加工，单块拼接平台的外形尺寸一般宽度不超过2500mm；长度不超过5000mm，因为在这个区间范围内运输方便，加工量小、精度高且稳定。

  从结构方面来说拼接平台属于铸铁平台中结构最为复杂的一种，如图所示

  对接螺栓孔：用于连接相邻两块拼接平台的主要硬件，对接螺栓通过对接螺栓孔将相邻的两块平台连接在一起，组成一个完整的工作面，精度要求较高，数量和拼接平板的大小，数量成正比。

  底板支撑：拼接平台的辅助支撑点，厚度不低于50mm，同加强筋结合用于支撑拼接平板的板面，压在地铆器上。底板支撑的数量越多，整个平台的平面度越高也越稳定，数量和地铆器孔一样同平台整体承重量成正比。

  加强筋：是所有铸铁平台的三大主要构件之一，铸铁平台板面的主要支撑位于板面的下方，一般呈井字或米字状支撑整个铸铁平台的板面。加强筋越多平台的精度和承重越高，所以加强筋的数量和平台的承重量成正比。  外围支撑：也称邦或围子是所有铸铁平台的三大主要构件之一，厚度和高度一般都要比加强筋大，是铸铁平台板面的主要支撑之一位于板面的下方它的长度就是平台工作面的周长，外围支撑的高度决定了平台的整体高度。

  螺栓孔：一般根据客户要求设计成通孔、沉孔或螺纹孔，其数量、尺寸、位置、精度都由工况需要而决定。

  T 型槽：一般根据工况需要而决定设计其尺寸、数量、位置、精度及通端（退丝孔）。t型槽大小可根据需要按标准选择，文章“t型槽尺寸标准①”给出了详细的数据。t型槽数量不宜过多，过多的t型槽会破坏平台的精度，在文章“t型槽间距设计标准②”给出了具体的t型槽间距的标准参数。t型槽通端则根据需要选择数量、位置，如没有需要可以不加，在文章“t型槽通端（退丝孔）标准 ③”中给出了具体的t型槽通端（退丝孔）的参数。

  工作面：也称为板面与加强筋、外围支撑组成一个完整的铸铁平台，是铸铁平台必不可少的构件之一。工作面的厚度和平台的精度成正比，工作面的面积决定了平台的使用面积。工作面可进行人工刮研或研磨加工来获得更高的精度和粗糙度，文章“表面处理-人工刮研④”和“表面处理-研磨加工⑤”中详细的描述了人工刮研的方法，步骤及工艺特点。

  地铆器：用于调节拼接平台的局部及平台间的水平，预埋在水泥地基里与拼接平台通过地铆器孔链接。可通过对所有地铆器的调节来确保整个平台的平面度精度，对平台同样具备支撑、固定的作用，数量与平台整体精度及承重要求成正比。

  地铆器孔：用于安装地铆器的预留孔，连接地铆器与平台的孔。地铆器孔总共分三部分，第一部分最大，在工作面上5mm深的沉孔用来放置地铆器改版可以有效的阻挡杂物灰尘等进入平板内部；第二部分为通孔能放下套筒即可，目的为了方便使用套筒调节地铆器；第三部分最小是底孔，位置在底板支撑上，起定位和阻挡支撑的作用。

  起重孔：拼接平台铸造时的预留孔，起方便吊装移动的作用，数量与平台的跨度、重量成正比。

  掖料：加厚的板面，带t型槽的平台常见结构件，用来弥补t型槽对平台工作面强度的破坏，通过定位定向加厚拼接平台的工作面达到减轻拼接平台毛坯铸件重量的效果，从而达到节约生产成本的目的。