铸铁平台也称铸铁平板，主要用于工件平面度的检验和划线，是检验平台、划线平台、t型槽平台、焊接平台、基础平台、装配平台、火工平台等平台的总称。

1.按技术要求制做铸铁平台的图纸，待需方确认图纸并盖章回传后按图纸制作泡沫型或木型。

2.按铸铁平台的图纸对泡沫型（消失型）进行尺寸检验，检验合格后对泡沫型进行刷灰，待泡沫型彻底风干（大约2-3天）后，将泡沫型预埋等待浇铸。

3.按铸铁平台图纸对材质的要求进行铁水配料并对泡沫型进行浇铸，待铁水充分冷却（3-5天）后扒出铸件，如果冷却时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。

4.对铸铁平台的毛坯铸件进行清小型的铸铁平台可以使用清理滚筒去除表面的砂子。大型的铸铁平台要进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工面的粘砂必须清理干净，以防止成品铸铁平台装入设备后由于设备运动或震动使残余的砂子脱落进入轴承或传动室内设备的使用造成不良影响。

5.对铸铁平台的毛坯件进行时效处理（回火），以减小量具铸件内应力获得良好的性能。待铸铁平台的毛坯充分冷却（2-3天）后，拉出毛坯送质检部对该铸件进行检验。

6.通过检验，反馈铸铁平台毛坯件的缺陷给技术部，技术部查找并分析原因确定出相应的方案（以减少或避免毛坯缺陷对成品造成影响为原则）交由生产部执行。

铸铁平台的毛坯从安排生产开始至毛坯检验结束的整个毛坯制作过程大概需要10-12天的时间。

  将合格的铸铁平台毛坯送往粗加工车间，工作人员按图纸要求对铸铁平台的各个需要粗加工的部位进行加工（一般生产部派发的粗加工图纸都会标明加工量），待加工完毕后质检部对铸铁平台的各个部位进行检验，检验合格后送该铸铁平台进行二次回火。

  对于需要开槽或打孔等要求的铸铁平台都会在这一环节完成所以这一环节的制作过程大概在1-7天。

  将铸铁平台从回火窑拉出后送往精加工车间，工作人员根据铸铁平台的最终图纸选择研磨、刮研或是上数控等精密加工方案。待加工完毕后由质检部进行检验。检验合格的铸铁平台送往包装车间进行包装。整个过程根据图纸要求工期范围在1-3天之间。

  铸铁平台的主要加工工艺是人工刮研，文章“表面处理-人工刮研①”一文中描述了人工刮研的方法、步骤及工艺的优点。

  为了美观且易于保养铸铁平台除工作面外其余部分都要喷涂防锈漆，铸铁平台的工作面要均匀的涂抹一层防锈油（黄油）并盖上一层保鲜膜防止防锈油渗入外包装内，保鲜膜上面必须铺盖一层棉毡防止运输过程中其他货物对铸铁平台的工作面造成破坏。铸铁平台的外包装一般为木质半包装（木质的盖子）用于防止日常存放或运输过程中重物对铸铁平台工作面的磕碰。

  包装的整个过程需要1-2天时间以便铸铁平台上漆料的风干和漆料中甲醛的挥发。

  待铸铁平台的漆料风干后由质检部人员按图纸对铸铁平台进行检验，检验合格后即可入库。需要直接发货的铸铁平台除按图纸检验外还要对铸铁平台的外观进行检验，主要确定铸铁平台的加强筋、侧围边有无断裂或裂纹，工作面是否有人为造成的凹坑，外包装是否完好等指标。待一切检验合格后即可放入合格证、产品标牌、检定报告等文件。安排储运部发货。

  所以一块普通的铸铁平台从生产到发货的周期最快也是13-15天，如果有开槽、打孔、刻线等要求的铸铁平台平均生产周期则是在15-25天左右。

    
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