用以工件检验或划线的平面基准器具称为平板，作为量具的平板一般分为大理石平板和铸铁平板两种。

  铸铁平板也称铸铁平台，材质一般选用HT200或HT300的灰口铸铁，特殊要求的可选球墨材质，表面处理一般采用人工研磨、人工刮研或数控精精加工的方法。铸铁平板的外形一般为箱体型，其组成部分主要分为：板面、加强筋和侧围边三个部分组成（如图）。

  铸铁平板的工作面可以根据不同的要求进行：研磨、刮研、开t型槽、开v型槽、开u型槽、打孔、划线等处理。铸铁平板主要用于检测工件的平面度，也可用做划线、装配、焊接、电机试验等工作的基准水平面，同样可以当做机床的基座或导轨工作台使用。

  铸铁平板是检验平板、划线平板、装配平板、焊接平板、拼接平板、基础平板、研磨平板、t型槽平板、圆形平板等细分平板的总称。铸铁平板的精度分为0级 1级 2级 3级 精刨五个等级，一般0级的为研磨平板，1、2级的为检验平板，2级为划线平板，3级为装配平板，精刨的大多为焊接平板。

  绝大多数的铸铁平板都采用人工刮研的方法进行表面处理，文章“表面处理-人工刮研 ①”提供了有关人工刮研的方法步骤及优点。

铸铁平板材质为HT200或HT300的灰口铸铁，按GB/4986-85标准制造，主要精度指标是平面度误差，平面度误差可按“平面度的检验方法②”给出的步骤进行检验。

铸铁平板,铸铁平台的规格
规格	精度等级					规格	精度等级
	0级	1级	2级	3级	精刨		0级	1级	2级	3级	精刨
100×100	4	8	16			2500×2500			72	180	270
200×100	5	10	20			3000×1000				168	248
200×200	5	10	20			3000×1500				174	154
300×200	6	12	24			3000×2000				184	275
300×300	6	12	24			3000×2500				186	276
400×300	6	12	24			3000×3000				210	300
400×400	6	12	24			4000×1000				210	300
500×300	6	12	24			4000×1500				210	300
500×500	7	14	28			4000×2000				219	310
600×400	7	14	28			4000×2500				228	340
600×500	7	14	28			4000×3000				240	360
800×500	8	16	32	80		5000×1500				249	370
800×600	8	16	32	80		5000×2000				255	375
900×600	8	16	32	80		5000×2500				264	390
1000×750	9	18	36	90		5000×3000				287	420
1000×1000	10	20	39	96		6000×1500				287	420
1200×1000		20	39	96		6000×2000				293	430
1500×1000		24	48	120		6000×2500				300	450
1500×1500		25	50	125		6000×3000				308	460
2000×1000		26	52	129		8000×1500				366	500
2000×1500			56	140		8000×2000				370	520
2000×2000			60	152	230	8000×2500				375	530
2500×1500			64	152	230	8000×3000				382	570
2500×2000			68	168	248

1.铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁HT200-300材料制造，其工作面硬度应为170～240HB。

2.铸铁平板工作面不得出现严重影响外观和使用性能的气孔、砂眼、裂纹、夹渣、缩松、绣点、划痕、碰伤等缺陷。

3.铸铁平板工作面通常采用刮削工艺，表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm。

4.精度等级为0级～3级的铸铁平板工作面上不允许直径大于15mm的砂眼，直径小于15mm的砂孔允许按标准进行修补。

5.铸铁平板整个工作面堵塞的砂眼应不多于4个，且砂眼之间的距离应不小于80mm。

6.铸铁平板的非工作面应进行清砂且平整且允许涂漆。铸造为圆角R20。

7.铸铁平板相对两个侧面上，应有φ80圆柱或起重孔，且位置应本质尽量减少因搬运而引起的变形设计。

8.铸铁平板出厂前应进行不小于一次的回火处理（人工时效）。

 

        相关资料：表面处理-人工刮研 ①   

                            平面度的检验方法  ②